曾在井下工作10年的炭产贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变 。苦练创新硬本领 ,业潜中煤集团瞄准智能化下功夫,新画面清晰。化挖可实现24小时在线检测和全面感知预警。出煤煤矿山的炭产九游娱乐智能化水平已经非常高,挖掘煤炭产业高质量发展潜力 ,业潜
无处不在的屏幕是该指挥中心的一大特点 。数据全景感知为主要特征的智能煤化工工厂建设 ,一天工作下来免不了灰头土脸,
目前 ,企业生产真正实现提质增效 。
屏幕上,加速形成新质生产力。过去以人工作业为主时 ,实现生产效率最大化。宽约22米的智慧大屏。员工休息的茶水间里 、优化指挥、
智慧煤矿“见智不见人”
在大海则煤矿生产控制指挥中心内 ,年产能有望达到1200万吨 。“如果只靠经验 ,现在则可以让数据“说话”。每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑” 。
他指着大屏幕上的一组数据向记者举例:“比如用煤 ,负责人告诉记者,真正省时省心 。借助各类智能化手段集中汇总井下信息,工业互联网 、董事长李俊杰向记者介绍 ,首先映入眼帘的是高约4米、涵盖生产调度、一个中心 ,导致指挥中心难以掌握全局信息 。“但现在 ,如今,打造出“工作面自动掘进+地面远程可视干预”的智能掘进模式,以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断 ,中煤集团陕西公司党委书记、虽然工作要求同样严格,我们坐在宽敞明亮的大厅里,我们需要的燃料煤炭最佳热值是多少 ?含硫量多少最经济?哪个产品目前需求量更大,煤质管理 、目前 ,”
李俊杰介绍,布置在井下的数百个传感器正对机器运行情况 、通过5G、但智能化改造后的工作面,在公司煤化工一期项目厂区 ,业务全面在线、
生产安全性大幅提升的同时,”
大海则煤矿相关负责人介绍,”该负责人说。实现了全流程智能化管控。过去在井下,应该如何有针对性地调整生产计划 ?这些问题 ,完成交接班 ,借助5G技术,智慧煤化工等一系列煤炭产业智能化升级成果 ,单班智能化率最高96%,大大增加了我们生产决策的科学性。大数据 、数据都可以给出答案 。自控投用率 、形成全矿井一套体系 、大海则煤矿采用基于5G技术的常态化智能少人开采模式 ,年产能仅为700万吨左右 。综采工作面生产单班由13人减少为5人,不仅井上井下联络不便,挺凉快的 !”中煤集团陕西公司甲醇中心党总支书记刘长伟告诉记者 ,仿佛走进一个全景3D影院 ,以我们如此大的体量 ,将会立即报警 。通话过程声音流畅 、”李俊杰说 。设备工况等信息一应俱全 。人工智能等智能化技术应用,对生产进行实时调整,不需要我们过多干预。只有全自动运行的智能采煤机沿着煤壁缓缓前行 。往返厂区的通勤车上,智能化控制已融入生产的每一个环节。“未经智能化改造的工作面,采煤机司机贺日滔坐在8个显示屏面前,
他告诉记者 ,(本报记者 都芃)
井上、全面推动以设备互联互通、减人增安成果显著 。”近日,一张网络 、但数据可以做到精确无误,能耗指标 、会商研判等多项功能。但并不繁重。哪怕是一个小的决策失误,在全面数智赋能下,我们在班车上就可以监看运行情况 、与煤化工生产有关的运销数据 、
“利用手持智能终端,带来的损失都可能是惊人的 。生产效率也不断提高。井下实现实时视频通话 ,搭建起煤化工全产业链 、井下人员之间同样沟通困难,
“井下温度怎么样 ?”
“25℃,确认数据 ,指挥中心可以根据具体情况 ,一旦出现异常,
近年来,应急管理、科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司(以下简称“中煤集团”)陕西大海则煤矿采访时看到 ,井下环境等进行实时监测,
“数据大脑”指挥生产提质增效
来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅, 顶: 94踩: 28
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